Hiệu chuẩn cân bàn giúp doanh nghiệp kiểm soát sai số và duy trì độ tin cậy của kết quả cân. Hoạt động này hỗ trợ quản lý chất lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.
1. HIỆU CHUẨN CÂN BÀN ĐẢM BẢO ĐỘ CHÍNH XÁC ĐO LƯỜNG
Cân bàn điện tử được sử dụng phổ biến trong sản xuất, kho vận, đóng gói và kiểm soát nguyên liệu. Thiết bị thường xuyên chịu tác động từ tải trọng, môi trường và điều kiện vận hành. Những yếu tố này có thể làm thay đổi đặc tính đo lường của cân.
Hiệu chuẩn cân bàn giúp xác định sai lệch giữa giá trị hiển thị và giá trị khối lượng chuẩn. Kết quả hiệu chuẩn cung cấp cơ sở đánh giá độ chính xác của thiết bị tại thời điểm thực hiện.
Hoạt động hiệu chuẩn sử dụng các chuẩn đo lường có khả năng liên kết chuẩn phù hợp. Đồng thời, kết quả cần xem xét độ không đảm bảo đo theo phương pháp áp dụng.
Doanh nghiệp có thể dựa vào kết quả hiệu chuẩn để đánh giá mức độ đáp ứng yêu cầu sử dụng. Nếu phát hiện sai lệch đáng kể, đơn vị sử dụng cần xem xét biện pháp khắc phục phù hợp.
Cần phân biệt hiệu chuẩn và kiểm định cân bàn theo quy định đo lường. Hiệu chuẩn xác định quan hệ giữa giá trị chuẩn và giá trị chỉ thị của thiết bị. Trong khi đó, kiểm định đánh giá và xác nhận đặc tính đo lường theo yêu cầu kỹ thuật tương ứng.
Vì vậy, giấy chứng nhận hiệu chuẩn không mặc nhiên thay thế giấy chứng nhận kiểm định bắt buộc. Doanh nghiệp cần lựa chọn hoạt động phù hợp với mục đích sử dụng và quy định hiện hành.
2. QUY TRÌNH HIỆU CHUẨN CÂN BÀN THEO YÊU CẦU KỸ THUẬT
Quy trình hiệu chuẩn cân bàn cần phù hợp với đặc tính kỹ thuật và phạm vi đo của thiết bị. Trước khi thực hiện, kỹ thuật viên kiểm tra tình trạng bên ngoài và điều kiện lắp đặt.
Mặt bàn cân phải ổn định, không bị cản trở bởi vật thể xung quanh. Đồng thời, nguồn điện và bộ chỉ thị cần hoạt động bình thường.
Kỹ thuật viên sử dụng quả cân chuẩn phù hợp để thực hiện các phép đo cần thiết. Các mức tải được lựa chọn theo phương pháp hiệu chuẩn và yêu cầu sử dụng.
Những nội dung thường được xem xét gồm:
- Kiểm tra tình trạng bên ngoài và khả năng hoạt động của cân.
- Kiểm tra điểm không và khả năng trở về không.
- Xác định sai số chỉ thị tại các mức tải lựa chọn.
- Đánh giá độ lặp lại của kết quả cân.
- Kiểm tra ảnh hưởng của vị trí đặt tải trên bàn cân.
- Xác định độ không đảm bảo đo theo phương pháp áp dụng.
- Ghi nhận kết quả và lập hồ sơ hiệu chuẩn.
Sau khi hoàn thành, kỹ thuật viên tổng hợp các giá trị đo và sai lệch tương ứng. Kết quả được thể hiện trong chứng chỉ hoặc giấy chứng nhận hiệu chuẩn phù hợp.
Trường hợp cần điều chỉnh cân, hoạt động này phải được thực hiện riêng theo yêu cầu kỹ thuật. Sau điều chỉnh, thiết bị cần được đánh giá lại để xác định đặc tính đo lường.
Quy trình chặt chẽ giúp doanh nghiệp có dữ liệu đáng tin cậy để quản lý thiết bị cân.
3. HIỆU CHUẨN CÂN BÀN THEO ISO/IEC 17025
Tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 quy định các yêu cầu chung về năng lực của phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn. Đây là cơ sở quan trọng để đánh giá năng lực kỹ thuật và độ tin cậy của kết quả.
Hoạt động hiệu chuẩn cần sử dụng phương pháp phù hợp với phạm vi đo và đặc tính thiết bị. Đồng thời, chuẩn đo lường phải đáp ứng yêu cầu về liên kết chuẩn đo lường.
Độ không đảm bảo đo là thành phần quan trọng trong việc diễn giải kết quả hiệu chuẩn. Thông số này phản ánh mức độ phân tán của các giá trị có thể quy cho đại lượng đo.
Phạm vi hiệu chuẩn cân bàn của Quatest Viet đến 10 t, cấp chính xác 3 và mã công nhận VILAS 1009. Phương pháp thực hiện là QTHC/QH-01:2023, áp dụng cho cân điện tử không tự động cấp chính xác 3.
4. LỢI ÍCH HIỆU CHUẨN ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI DOANH NGHIỆP
Cân bàn thường được sử dụng liên tục trong nhiều công đoạn sản xuất và kinh doanh. Vì vậy, doanh nghiệp cần xây dựng kế hoạch kiểm soát đo lường phù hợp.
Hiệu chuẩn định kỳ giúp theo dõi sự thay đổi đặc tính đo lường của thiết bị theo thời gian. Thông qua kết quả nhiều lần hiệu chuẩn, doanh nghiệp có thể nhận biết xu hướng sai lệch.
Dữ liệu này hỗ trợ đánh giá rủi ro và xác định chu kỳ hiệu chuẩn thích hợp. Chu kỳ cần xem xét tần suất sử dụng, điều kiện môi trường và yêu cầu độ chính xác.
Đối với hoạt động đóng gói, sai số cân có thể ảnh hưởng đến khối lượng sản phẩm. Trong quản lý kho, kết quả không chính xác cũng gây chênh lệch số liệu nguyên liệu.
Do đó, kiểm soát đo lường góp phần hạn chế thất thoát và nâng cao hiệu quả vận hành. Đồng thời, hồ sơ hiệu chuẩn hỗ trợ doanh nghiệp quản lý thiết bị và đánh giá chất lượng nội bộ.
Khi cân xuất hiện sai số bất thường, doanh nghiệp cần kiểm tra nguyên nhân trước khi tiếp tục sử dụng. Những trường hợp cần thiết có thể yêu cầu sửa chữa, điều chỉnh hoặc hiệu chuẩn lại.
Ngoài hiệu chuẩn, việc bảo trì và vệ sinh định kỳ cũng rất quan trọng. Các hoạt động này giúp duy trì điều kiện vận hành ổn định và giảm nguy cơ hư hỏng.
Hiệu chuẩn cân bàn là giải pháp thiết thực để kiểm soát độ chính xác và nâng cao độ tin cậy đo lường. Doanh nghiệp nên thực hiện theo kế hoạch phù hợp với yêu cầu sản xuất và quản lý chất lượng.