Độ chính xác và đáng tin cậy trong quy trình sản xuất là vô cùng quan trọng. Để đảm bảo rằng số liệu đáng tin cậy và đáp ứng các tiêu chuẩn của các nhà máy, dịch vụ hiệu chuẩn cân kỹ thuật đã trở thành một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất của các nhà máy.
.
1. Cân kỹ thuật là gì?
Cân kỹ thuật còn được gọi là cân không tự động cấp chính xác cao (cấp chính xác II theo phân loại của OIML R76, còn gọi là cấp chính xác 2). Loại cân này thường được dùng cho các ngành nghề, lĩnh vực đòi hỏi sự chính xác cao, chuyên dụng như vàng bạc, đá quý, linh phụ kiện, thí nghiệm…
Với yêu cầu về đo lường nên loại cân này có các đơn vị tính toán như: gram, pound, kg, ounce, penni, cara, tounce…
2 . MỘT SỐ ƯU ĐIỂM VÀ LƯU Ý CỦA CÂN KỸ THUẬT
2.1. Ưu điểm của cân kỹ thuật
Dưới đây là một số ưu điểm chính của cân kỹ thuật giúp chúng trở thành công cụ quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng:
– Thiết kế nhỏ gọn, sử dụng đơn giản so với các loại cân cơ học thông thường, cân kỹ thuật có kích thước nhỏ hơn nhiều, thuận tiện cho việc di chuyển.
– Giao diện đơn giản cho phép người dùng dễ dàng truy cập trực tiếp vào các ứng dụng và chức năng điều chỉnh.
– Công tác vệ sinh, làm sạch cân kỹ thuật sau khi sử dụng xong cũng được thực hiện nhanh chóng.
– Giá trị cân hiển thị lớn trên màn hình LCD giúp người thực hiện có thể đọc được trong mọi môi trường làm việc.
– Độ chính xác của kết quả đo là gần như tuyệt đối.
– Có nhiều loại cân kỹ thuật, với kích thước khác nhau, thuận tiện cho nhu cầu sử dụng đa dạng của người dùng.
2.2. Lưu ý khi sử dụng cân kỹ thuật
Khi sử dụng cân kỹ thuật, cần tuân theo một số lưu ý quan trọng để đảm bảo tính chính xác và an toàn trong quá trình đo lường. Dưới đây là một số lưu ý cần nhớ khi sử dụng cân kỹ thuật:
– Hiệu chuẩn định kỳ: Cân kỹ thuật cần được hiệu chuẩn định kỳ bởi các chuyên gia hoặc các cơ sở chứng nhận đo lường. Điều này giúp đảm bảo rằng cân hoạt động với độ chính xác cao và các giá trị đo được là đáng tin cậy.
– Tránh tác động cơ học: Tránh đặt hoặc lấy các vật thể trực tiếp lên cân một cách mạnh mẽ để tránh làm hỏng cảm biến và thiết bị cân.
– Tránh tiếp xúc với chất gây ăn mòn: Để bảo vệ bề mặt cân và độ chính xác của nó, tránh tiếp xúc với các chất gây ăn mòn như axit hoặc hóa chất khác.
– Tránh quá tải: Hãy tuân thủ giới hạn trọng lượng của cân. Quá tải có thể làm hỏng cảm biến và gây ra sai số.
2. QUY TRÌNH HIỆU CHUẨN CÂN KỸ THUẬT
Quy trình hiệu chuẩn cân kỹ thuật bao gồm một loạt các bước để đảm bảo rằng cân hoạt động với độ chính xác cao và đáng tin cậy. Dưới đây là một phác thảo về quy trình hiệu chuẩn cơ bản cho cân kỹ thuật: đảm bảo rằng cân hoạt động với độ chính xác cao và đáng tin cậy.
Quy trình hiệu chuẩn cân kỹ thuật gồm các bước sau:
- Bước 1: Kiểm Tra Bên Ngoài
Cân phải có nhãn mác ghi các thông số như: tên hãng (nước sản xuất), số cân; Max, Min, d, cấp chính xác, điện áp sử dụng ….
Cân phải có đầy đủ các bộ phận và phụ kiện cần thiết.
Bộ phận chỉ thị của cân phải đảm bảo rõ ràng và đọc được chính xác
Bộ phận tiếp nhận tải của cân phải cứng, vững và không bị vướng bởi các bộ phận khác của cân
- Bước 2: Kiểm Tra Kỹ Thuật
Kiểm tra tài liệu kỹ thuật của cân để xác định hệ số ảnh hưởng nhiệt độ (TK) do nhà sản xuất cung cấp.
Đối với cân có nhiều phạm vi cân, mỗi cân phải được kiểm tra như 1 cân riêng biệt.
Tải khởi động cân 3 lần, mức tải khởi động tương đương với (80 ÷ 100) % của Max. Trong quá trình tải khởi động, cân phải hoạt động bình thường
Đối với cân có chức năng hiệu chỉnh bằng quả cân bên trong thì phải cho cân thực hiện chức năng này. Chức năng đó của cân phải hoạt động bình thường
- Bước 3: Kiểm Tra Đo Lường
+ Kiểm tra độ lặp lại
+ Kiểm tra độ lệch góc
+ Kiểm tra độ lệch của chỉ thị
Khách hàng có nhu cầu kiểm định, hiệu chuẩn thiết bị đo lường vui lòng hãy liên hệ với QUATEST VIET để được tư vấn và giải đáp
Hotline: 0914.982.246
Website: www.quatestviet.vn
Email: kiemdinh@quatestviet.vn